一篇簡文，看懂管桁架加工制造全流程！

要說管桁架為何能夠在建筑行業(yè)領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用，這與其結(jié)構(gòu)線條流暢、體形優(yōu)美、易于實現(xiàn)建筑設(shè)計的藝術(shù)追求等優(yōu)點是分不開的。鑒于相關(guān)資料中較少有關(guān)于管桁架加工制造流程的詳細(xì)解析，下面本公司將結(jié)合從事該行業(yè)積累的多年工作經(jīng)驗，就管桁架加工的正確步驟和方法進(jìn)行簡單介紹，以供相關(guān)行業(yè)人士參考和借鑒。

▼第一步：

零件下料、彎管。該管桁架加工工序主要是主弦桿管架成形。對于弧度不規(guī)則的管件，先根據(jù)弧形的函數(shù)曲線，計算管件控制點坐標(biāo)，同時制備相應(yīng)的壓彎模具，選用尺寸合格的鋼管材料冷彎成型，彎管成形后檢查控制點應(yīng)不少于桁架弦桿節(jié)段控制點。

▼▼第二步：

管桁架加工中，在預(yù)先準(zhǔn)備好的胎架上進(jìn)行管桁架拼裝單元的拼裝和焊接，保障各單元的精度。單元拼裝的尺寸須準(zhǔn)確，以保障高空安裝（總拼）時精準(zhǔn)對接。

1.放樣、搭設(shè)拼裝胎架。利用三維繪圖軟件放樣，包括管口、主弦桿線形拐點控制點、節(jié)點、貫穿箱體角點等坐標(biāo)控制點，確定構(gòu)件橫、縱向位置。

2.主管上胎調(diào)整定位。單元體拼裝，總體上應(yīng)按先平面、后空間，先中間后兩邊，先下后上的順序進(jìn)行；在同一節(jié)點上按先大管后小管、先主管后支管順序進(jìn)行。主管上胎后，利用線墜對齊并調(diào)整各控制點位置，確定平面范圍內(nèi)線形。利用垂準(zhǔn)儀測量調(diào)整各控制點的標(biāo)高。

3.支管連接定位。主弦桿定位后，點焊固定牢固，同樣利用線墜、垂準(zhǔn)儀等儀器確定各支管位置，點焊固定。

4.貫穿箱體連接。為減小箱體組裝后的變形，管桁架加工中，先將箱體整體拼裝，焊接部分焊縫，再將部分板拆解后與桁架進(jìn)行組裝。

▼▼▼第三步：

管桁架加工焊接完成后，檢查桁架整體尺寸、修補缺陷、打磨。油漆后標(biāo)上編號、畫出安裝定位線，預(yù)備安裝。

以上就是對管桁架加工流程和方法的簡要說明。如若您有不明白的地方，又或者您在實際操作的過程中遇到難以解決的技術(shù)問題，都可直接撥打我們的熱線電話進(jìn)行咨詢，作為擁有多年施工經(jīng)驗的公司，我們定竭誠為您排憂解難。